激光切割机在钣金行业优势功率为什么下降

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成激光切割机本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

　　激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需激光切割机开模具，经济省时。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。

　　激光切割机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。

　　光纤激光切割机功率下降的原因。

　　聚焦部位会影响激光切割精密度，特别是在是聚焦点光斑直徑。聚焦点光斑直徑要尽量的小，才能够造成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直徑和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，焦点光斑直徑越小。

　　喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切割机的功率降低。太远会造成动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，合适的距离为0.8毫米。另外，光纤激光切割机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。

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