激光切割机在钣金行业优势功率为什么下降
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成激光切割机本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需激光切割机开模具,经济省时。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置,提高了钣金工艺劳动生产率,推动了钣金工艺的发展。
激光切割机柔性化程度高,可以大大地缩减加工周期,切割速度快,出产效率高,提高加工精度,加快产品的开发速度,这些优点被众多制造企业关注。
光纤激光切割机功率下降的原因。
聚焦部位会影响激光切割精密度,特别是在是聚焦点光斑直徑。聚焦点光斑直徑要尽量的小,才能够造成一条窄窄的割缝;聚焦点光斑直徑和聚焦点镜片的焦深正比,聚焦点镜片焦深越小,焦点光斑直徑越小。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切割机的功率降低。太远会造成动能浪费,太近会影响飞溅切割产品的分散能力,合适的距离为0.8毫米。另外,光纤激光切割机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割,操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
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