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  • 激光切割机机床退火工艺的原理及作用
    专栏:行业动态
    发布日期:2019-04-29
    阅读量:211
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    许多用户在购买激光切割机的时候除了关心核心配件的质量,还会比较注重激光切割机设备床身的工艺和强度。退火的目的,是为了减少组织缺陷,改进组织使成分均匀化以及细化晶粒,增加钢的力学性能,减少残余应力;

        许多用户在购买激光切割机的时候除了关心核心配件的质量,还会比较注重激光切割机设备床身的工艺和强度。好的床身,强度是非常高的,也必定会经过退火工艺的洗礼,退火工艺是激光切割机床增加使用寿命的工艺之一,能增加其自身的物理性能,让激光切割机高质量生产。

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         那么激光切割机的退火工艺到底是怎样的呢?想必这也是一个大家非常关注的问题,下面给大家讲解一下。

        一些厂家为了增加激光切割机的稳定性,就采用钢结构的机床,钢结构铸造整个机身,并且还需要退火工艺进行处理。

        所谓的退火工艺就是将钢加热到特定高的温度并保温这个温度一段时间,然后再使它慢慢的冷却,这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上,再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。

        退火的目的,是为了减少组织缺陷,改进组织使成分均匀化以及细化晶粒,增加钢的力学性能,减少残余应力;

    同时可减低硬度,增加激光切割机机床塑性和韧性,改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备。

    鑫全利激光是研制和生产标识的激光设备专业厂家。经过多年不懈地努力,创建“超速悍”品牌,公司已具备自主研发和制造激光焊接机、激光打标机、激光切割机的综合研制和生产能力。想了解更多的激光切割机价格欢迎您的来电咨询咨询热线:0757-23619000

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