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激光切割的维护和原理


发布者:鑫全利   发布时间:2022-11-18 10:49:15

激光切割适用于切割不锈钢、碳钢、铝合金、黄铜等金属材料,切割时无外力接触,切割速度快,切口光滑。因此,它被广泛应用于工业生产中。

一般来说,影响切割质量的重要工艺参数包括切割速度、激光功率、辅助气体、聚焦位置、喷嘴特性和材料性能。可以看出,影响激光切割加工的因素很多。如果控制不当或参数不准确,其切割精度和切割质量将受到影响。在实际处理中,准确、快速、快速地掌握影响光纤切割质量的上述关键因素是不可少的。

不锈钢激光切割原理:

激光切割不锈钢属于激光切割中的熔化切割。激光熔化切割时,用激光加热熔化金属材料;氮气、氩气和氦气等非氧化气体通常用于辅助气体。其功能是吹走切割产生的矿渣,使切割面更加光滑;所需能量仅为气化切割的1/10。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属,如不锈钢、钛、铝及其合金。

激光切割不锈钢具有无外力接触、精度高、切割速度快、切口光滑、亮白等特点。然而,在实践中,如果理解不到位或操作失误,将影响其切割质量和作用。因此,了解和掌握切割工艺,使用激光切割对了解和使用激光切割具有重要意义。

维护激光切割机:

1.清理除尘装置

激光切割机除尘装置使用时间较长,风机内会积聚大量固体灰尘,造成噪音大、异味、排气不畅等。处理方法:关闭电源,拆除风机上的进风管和出风管,清理里面的灰尘,倒立风机,拉动风扇叶片,清理固体灰尘,恢复安装。

2.机床粉尘、支撑条等清理

每周清理机床内部的灰尘,并使用气枪清理机床内部的防尘罩、拖链、电气柜和金属板上的灰尘。清理切割头盖内的气体道路部件和切割头。需要注意的是,在使用切割头时,建议使用较小的气压或较长的距离来吹灰尘。清理操作台运行的滑轨上的切割头废料和铁渣,减少设备交换台的移动是链中的一个问题。定期清理支撑条上的铁渣。工作台上足够的铁渣会导致板材放置不均匀,切割时摇晃,导致切割木材的稳定性和背面的反向渣。当支撑台长期切割消耗较大时,会出现定位报告。建议事先制作支撑台,并及时更换。

3.机床导轨机架的护理和供油

滑轨、直线轴是激光切割机的关键部件之一,起着引导和支撑作用。为了保证尺寸精度,需要滑轨,直线具有良好的导向精度和良好的运动稳定性。激光切割机在加工过程中会产生相当多的腐蚀性粉尘和烟雾。这些烟雾和灰尘长期沉积在滑轨和直线轴表面,对系统的尺寸精度有很大的影响,需要每季度对机架进行维护。打开防尘罩,清理机架和滑轨上的油污和异物。建议使用柴油清理滑轨箱的机架,然后移动机床清洗滚轮内的异物。清理后,擦洗掉多余的柴油,涂上一层齿轮润滑油。定期检查设备油箱中的润滑油是否低于报告线,及时添加润滑油,防止设备损坏和精度变化。

4.更换冷水机和清洁水

循环水的水质和水温直接关系到激光器和切割头的使用寿命。注意:冷水机的维护需要在关闭冷水机的电源至少5分钟后进行,以防止洒水和触电的危险。每周检查滤网和散热器,清理上面的灰尘和异物;检查水箱液位,低液位时及时补充水分;设备外部的除灰和去污。每季度检查并更换使用的介质(蒸馏水);检查和清理液箱中的污垢,确保良好的制冷效果;需要更换PP棉花,更换树脂罐。

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