激光切割机切割有毛刺怎么办和打孔爆孔原因

激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其工作效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。

　　在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备+气体+参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

　　出现毛刺这种情况有激光切割机可能是镜片脏了，开始镜片是干净的，所以切割出来没有问题，后面镜片脏了，所以出现了毛刺。但是根本的原因还是因为用的空气作为辅助空气，空气不干净，有油和水造成的。这种情况就需要在空气压缩机后端增加除水除油的设备来保障切割作业的正常工作。

　　除水的话就是增加冷干机，除油的话就是增加后端除油设备。这样处理过后的压缩空气即保障了切割作业的正常工作，同时也保护了激光切割机激光切割设备，同时也延长了镜片的使用周期，激光切割设备的保养周期。同时避免了镜片因油水污染的问题，对激光设备造成更大的损害。

　　有许多激光切割机用户在切割6mm以上板材时，会很容易出现打孔时爆孔的现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。是什么原因造成的呢？

　　1.降低氧气气压

　　氧气在激光切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。

　　2.使用空气切割

　　激光切割机使用空气切割会改好爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮等惰性气体，但是气体费用会比较高。

　　3.调整焦距

　　焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。激光切割机

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