激光切割机的优点及毛刺是如何产生
激光切割机在钣金加工中已经常见,由于其工作效率高,成品切割质量高,已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是激光切割机产品的质量问题,其实不尽然。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随激光切割机着光束与工件相对位置的移动,终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
优点1——效率高
因激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
优点2——速度快
功率为1000W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600激光切割机cm/min;材料在激光切割时不需要装夹固定
毛刺是如何产生的呢?
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个装置,我们要重视,就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家质量高一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。激光切割机
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